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回收鋁渣

文章出處:未知 作者:wlhbkj 人氣: 時間:2020-03-26 17:04 【





影響因素
 
 
①合金材料及表面狀態的影響:微弧氧化技術對鋁基工件的合金成分要求不高,對一些普通陽氧化難以處理的鋁合金材料
 
,如含銅、高硅鑄鋁合金的均可進行微弧氧化處理。對工件表面狀態也要求不高,一般不需進行表面拋光處理。對于粗糙
 
度較高的工件,經微弧氧化處理后表面變得更均勻平整;而對于粗糙度較低的工件,經微弧氧化后,表面粗糙度有所提高
 
。
 
 
②電解質溶液及其組分的影響:微弧氧化電解液是獲到合格膜層的技術關鍵。不同的電解液成分及氧化工藝參數,所得膜
 
層的性質也不同。微弧氧化電解液多采用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液(如硅酸鹽、醋酸鹽、硼酸鹽等),其
 
在溶液中的存在形式是膠體狀態。溶液的pH范圍一般在9~13之間。根據膜層性質的需要,可添加一些有或無機鹽類作為輔
 
助添加劑。在相同的微弧電解電壓下,電解質濃度越大,成膜速度就越快,溶液溫度上升越慢,反之,成膜速度較慢,溶
 
液溫度上升較快。
 
 
 
 
 
金屬型鑄造工藝,金屬到的預熱
 
 
未預熱的金屬型不能進行澆注。這是因為金屬型導熱性好/液體金屬,流動性劇烈降低,容易使鑄件出現冷隔、澆不足夾
 
雜、氣孔等。未預熱的金屬型在澆注時,鑄型,將受到強烈的熱擊,應力倍增,使其易po壞。因此,金屬型在開始工作前
 
,應該先預熱,適宜的預熱溫度(即工作溫度),隨合金的種類、鑄件結構和大小而定,一般通過試驗確定。一般情況下
 
,金屬型的預熱溫度不低于1500C。的拔芯與鑄件出型時間,一般用試驗方法確定。
 
 
 
 
 
金屬型工作溫度的調節
 
 
要保證金屬型鑄件的質量穩定,生產正常,首先要使金屬型在生產過程中溫度變化恒定。所以每澆一次,就需要將金屬型
 
打開,停放一段時間,待冷至規定溫度時再澆。如靠自然放冷,需要時間較長,會降低生產率,因此常用強制放冷的方法
 
。降溫的方式一般有以下幾種:
 
 
(1)風冷:即在金屬型外邊吹風,強化對流散熱。風冷方式的金屬型,雖然結構簡單,容易制造,成本低,但降溫效果不
 
十分理想。
 
 
(2)間接水冷:在金屬型背面或某一局部,鑲鑄水套,其降溫效果比風冷好,適于澆注銅件或可鍛鑄鐵件。但對澆注薄壁
 
灰鐵鑄件或球鐵鑄件,激烈降溫,會增加鑄件的質量。
 
 
(3)直接水冷:在金屬型的背面或局部直接制出水套,在水套內通水進行降溫,這主要用于澆注鋼件或其它合金鑄件,鑄
 
型要求強烈降溫的部位。因其成本較高,只適用于大批量生產。
 
 
 
 
 
據美國《先進材料&加工技術》近期報道,美國德州宇航已經開發出來鋁合金板材1050經過磨擦攪拌焊后進行熱處理新技術
 
,這一新技術能克服鋁合金板材經過磨擦攪拌焊的一些影響。一般來說,人們認為鋁合金板材7075不能采用電弧焊和高能
 
一密度來熔焊工藝,但可以進行磨擦攪拌焊,可是補后工件展示出來低延展性,低強度和低抗應力腐能龜裂性能。
 
 
熱處理新技術可以軟話合金并在鏈接前修改機器鏈接工藝參數,鏈接后在空氣中降溫,在磨擦攪拌焊后,板材經過溶體加
 
熱10分鐘,淬火并在室溫下保持96小時,然后經過121℃溫度下時效處理5小時,然后在163℃溫度下保持27小時。
 
 
 
 
 
啤酒標用鋁箔生產工藝控制要點
 
 
下面僅對鑄軋坯料生產啤酒標鋁箔的工藝控制要點進行評述,工藝流程為:鑄軋熔煉→成分調整→靜置爐精煉→在線除氣→
 
加入晶粒細化劑→過濾→鑄軋→冷軋→在中間厚度熱處理→鋁箔軋制→雙合軋制→成品分切→成品熱處理→檢查包裝。
 
 
鑄軋工序的工藝控制要點
 
 
在鑄軋生產過程中,鋁的熔體質量控制相對比較嚴格,除正常調整成分、扒渣外,倒入保溫爐(靜置爐)的熔體要進行精煉,精
 
煉時間根據爐料重量而定,一般應在15min以上,精煉介質為N2或N2+CCl4;在鑄軋之前,再進行在線精煉,使進入鑄軋區的鋁熔
 
體含氫量盡量減少。為了控制鑄軋板坯的晶粒度,在熔體進入過濾箱之前應加入晶粒細化劑,常用直徑9.5~10mm的Al2Ti2B
 
絲,加入速度根據板坯寬度及鑄軋速度而略有不同,如在鑄軋速度1.0m/min的情況下生產7.5mm×1200mm的鑄軋板坯,Al2Ti2B
 
絲的加入速度一般為200~250mm/min。
 
 
 
 
 
一、我國鋁罐裝發展現狀
 
 
目前,我國使用鋁罐蓋的馬口鐵罐頭盒數量不大,只有少數幾種產品如八寶粥、核桃仁、花生仁等。預計,今后每年將以5
 
%的速度增加,據中國飲料協會預測,到2010年碳酸飲料產量將達到800萬噸,如果罐裝率按20%計算,易拉罐用量將達到
 
124億只。
 
 
二、世界鋁罐裝市場進展
 
 
當前全球的年需求量在2100億只左右,占全球金屬容器產量的一半還多。全球主要地區鋁易拉罐的消費比例:北美53%,
 
歐洲(包括澳大利亞、新西蘭)19%,南美14%。
 
 
從全球范圍來看,全球鋁易拉罐市場主要分布在發達國家和地區,其中美國又是zui主要的消費地和產地;鋁易拉罐和易拉
 
罐用鋁帶材的生產已經比較成熟,易拉罐用鋁帶材的年需求量在400萬噸左右,并且隨著人們消費水平的不斷提高和環保意
 
識的增強而不斷增加,保持平穩增長。

 

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